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Come funziona
Aria compressa essiccata, moto vorticoso, urti tra le particelle. Nessun organo meccanico.
Il processo →02
Perché si micronizza
Aumentare la superficie specifica per ottenere una dispersione che i prodotti standard non danno.
Gli effetti →03
Quali materiali
Non tutti si micronizzano: gli urti funzionano solo se le particelle sono fragili.
I limiti →Il salto di scala
Dove finisce la macinazione, comincia il micron.
La micronizzazione permette di raggiungere granulometrie dell’ordine del micron, a differenza di una semplice macinazione per cui generalmente l’ordine di grandezza finale è intorno ai 100 micrometri.
Il processo si effettua per mezzo di aria compressa essiccata, che crea un moto vorticoso ad altissima velocità all’interno di una camera di micronizzazione: le particelle, grazie agli urti tra se stesse e contro le pareti, diventano più fini a seguito delle numerosissime rotture subite.
- Riduzione granulometrica fino all’ordine del micron
- Significativo aumento della superficie specifica
- Nessun organo meccanico in movimento
- Impianti jet-mill con miscelatore in linea
L’obiettivo
Superficie specifica, non finezza fine a sé stessa.
La micronizzazione ha come obiettivo aumentare la superficie specifica delle polveri in sistemi eterofasici, come quelli costituiti da polimeri e polveri in essi non solubili. L’aumento della superficie di contatto favorisce l’interazione e la dispersione: i prodotti non micronizzati possono creare problemi di dispersione o non raggiungere i livelli di prestazione richiesti.
Una buona dispersione di una polvere in un polimero, anche in piccole quantità, è fondamentale per ottenere appropriate proprietà fisico-meccaniche del vulcanizzato o del compound. Nella lavorazione di polimeri con viscosità bassa o medio-bassa, per quanto lungo sia il tempo di miscelazione, usando prodotti standard spesso non si ottiene una buona dispersione.
I limiti del processo
Non tutti i materiali si micronizzano.
L’utilizzo di aria compressa in un impianto di tipo jet-mill permette di raggiungere finezze estreme, ma non è adatto a qualunque tipo di prodotto. Gli urti che portano alla riduzione granulometrica sono efficaci solo se le particelle godono di una certa fragilità.
Non si ottengono effetti, per esempio, cercando di micronizzare molti tipi di polimeri: le loro particelle, spinte dal fluido gassoso, si comportano come palline da tennis, rimbalzando ma non rompendosi.
Il laboratorio applicativo, dal 2018
Nel 2018 lo stabilimento di Tromello è stato ampliato con un laboratorio applicativo: il comportamento di ogni materiale viene valutato prima della lavorazione. Fonte: Panorama, “De Grandi S.r.l. — ricerca e micronizzazione al servizio dell’industria”, 2023
Dove finiscono le polveri
Applicazioni.
Le polveri micronizzate De Grandi sono utilizzate prevalentemente nella produzione di mescole in gomma, in settori dove la difettosità non è ammessa.
Fonte: Panorama, “De Grandi S.r.l. — ricerca e micronizzazione al servizio dell’industria”, 2023
Polveri micronizzateGuarnizioni
Mescole in gomma dove la dispersione della carica determina la tenuta nel tempo.
Profili
Estrusi in cui gli agglomerati compromettono superficie e resistenza.
Sistemi antivibranti
Componenti sottoposti a sollecitazione periodica: la resistenza alle flessioni ripetute è critica.
Automotive
Uno dei settori industriali serviti dai prodotti micronizzati De Grandi.
Elettrodomestici
Componenti in gomma che richiedono costanza di lotto e ripetibilità.
Calzaturiero
Il settore d’origine dell’azienda, a Vigevano, dal 1936.
Domande frequenti
Micronizzazione, in breve
Che cos'è la micronizzazione?
La micronizzazione è il trattamento fisico che riduce le particelle di una polvere fino all'ordine del micron. Si effettua per mezzo di aria compressa essiccata, che genera un moto vorticoso ad altissima velocità all'interno di una camera di micronizzazione: le particelle si frantumano urtandosi tra loro e contro le pareti. A differenza della macinazione, non utilizza organi meccanici in movimento.
Qual è la differenza tra micronizzazione e macinazione?
La differenza è l'ordine di grandezza raggiunto e il modo in cui ci si arriva. La macinazione, che usa organi meccanici, si ferma generalmente intorno ai 100 micrometri. La micronizzazione, che usa aria compressa e l'urto tra le particelle stesse, arriva all'ordine del micron senza contatto con parti in movimento.
Quali materiali si possono micronizzare?
Si micronizzano i materiali le cui particelle godono di una certa fragilità: solo così gli urti nella camera di micronizzazione sono efficaci. De Grandi tratta prevalentemente cariche e ossidi metallici per l'industria della gomma e delle materie plastiche. Molti polimeri invece non danno risultato: spinte dal fluido gassoso, le loro particelle rimbalzano come palline da tennis senza rompersi.
Chi può usare il servizio di micronizzazione De Grandi?
Il servizio si rivolge alle aziende industriali che utilizzano polveri nelle proprie formulazioni: produttori di mescole in gomma, compoundatori di materie plastiche e aziende dei settori automotive, elettrodomestici e calzaturiero. De Grandi effettua micronizzazione sia sui propri prodotti sia conto terzi, sul materiale fornito dal cliente.
Dove viene effettuata la micronizzazione De Grandi?
Nello stabilimento di Tromello, in provincia di Pavia, in via Buccellati 2/4. L'attività produttiva è attiva lì dall'inizio degli anni '90 con impianti jet-mill, e nel 2018 lo stabilimento è stato ampliato con un laboratorio applicativo. La sede legale è invece a Vigevano (PV), in Corso Vittorio Emanuele II 24.
Quanto costa micronizzare una polvere?
Il costo dipende dal materiale, dalla granulometria richiesta e dalle quantità: non esiste un listino unico, perché ogni polvere si comporta in modo diverso nella camera di micronizzazione. Il percorso abituale è far valutare il materiale dal laboratorio applicativo di Tromello, che ne verifica il comportamento prima di definire lavorazione e preventivo. Per una valutazione: 0382 868402.
Avete una polvere da micronizzare?
Lo stabilimento di Tromello (Pavia) risponde dal lunedì al venerdì.
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